典型環(huán)模材料的加工工藝和模坯鍛造方式

環(huán)模材料的加工工藝

對(duì)于同一環(huán)模材料，不同的加工工藝將直接影響環(huán)模的質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性，因此，制定合理的環(huán)模加工工藝非常重要，是提高其使用壽命和穩(wěn)定質(zhì)量的關(guān)鍵。環(huán)模因其結(jié)構(gòu)，一般由鍛造專(zhuān)業(yè)廠家提供環(huán)模鍛打毛坯。一個(gè)合理的環(huán)模加工工藝主要包括鍛造、粗車(chē)、精車(chē)、鉆擴(kuò)孔、磨內(nèi)孔及在機(jī)加工工序間安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒?/p>

①40Cr環(huán)模材料加工工藝

方案1：開(kāi)料→鍛造→粗車(chē)→正火→精車(chē)→調(diào)質(zhì)→精車(chē)（端面）→鉆（擴(kuò)）孔→滲氮→磨→試壓→涂防銹油→檢驗(yàn)入庫(kù)

方案2：開(kāi)料→鍛造→正火→粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→精車(chē)→鉆（擴(kuò)）孔→淬火→磨→除氧化層→試壓→（磷鈍化）→試壓→涂防銹油→檢驗(yàn)入庫(kù)

②4Cr13環(huán)模材料加工工藝

開(kāi)料→鍛造→粗車(chē)→法蘭孔→鉆孔→倒角→沉孔→清洗→淬火→精磨

高碳高鉻不銹鋼經(jīng)鍛造、數(shù)控車(chē)銑、數(shù)控槍鉆、倒角、沉孔及真空熱處理等工序加工成環(huán)模。

環(huán)模模坯鍛造方法

環(huán)模模坯采用鍛打工藝，環(huán)模制造商進(jìn)行鍛造。采用合適的加熱溫度和時(shí)間，保證加熱過(guò)程中的溫度均勻性，鍛后控制冷卻溫度和速度。

材質(zhì)4Cr13顆粒機(jī)環(huán)模，環(huán)模的鍛造工藝是：圓錠經(jīng)鋸床切割成環(huán)模坯料，坯料鍛造加熱入爐溫度為700℃下，預(yù)熱3～5 h，緩慢加熱3～4 h，升溫到1160℃保溫2h后出爐鍛造（始鍛溫度1 140℃，終鍛溫度900℃），往返鍛造4次。終鍛后立即退火，退火工藝為：緩慢升溫到880℃保溫5h，隨爐降溫到660℃后再升到860 C，保溫3h后隨爐冷卻至500℃出爐。

材質(zhì)40Cr顆粒機(jī)環(huán)模， 鍛造加熱溫度為1160，始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為800℃，冷卻方式為爐冷。